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网站首页 > 行业动态 > 水性上光工艺常见问题及解决方案
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现象
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故障原因
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排除方法
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光泽度和
亮度较差
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纸质太粗，渗透吸油力过强
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纸质太粗应先涂一层底胶
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涂布量不足，涂层太薄
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加大涂布量
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上光油粘度小，固含量不足
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适当提高上光油粘度
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印刷品表面油墨不干
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上光前应使油墨充分干燥
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涂布环境温度低，湿度大
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提高环境温度和烘干温度
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上光油内在质量不佳
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更换光泽度好的水性光油
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光油流平性差
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可少量加入流平助剂
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干燥较差表面发粘
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水性光油涂布过厚
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适当减少涂布量
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光油粘度偏高
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调整降低光油粘度，可加水或乙醇和异丙醇混合物
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烘道温度及热风不足
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加强烘道温度及热风
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光油PH值太高
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光油PH值一般应控制在8-9
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涂布压力不均匀，局部涂布太厚
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调整压力使涂布均匀一致
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机速太快，特别是印刷载体为非吸收表面时
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根据产品情况，调整机速
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光油本身干燥性和耐热性差
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可适量添加快干性乳液，或更换使用快干型水性光油
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表面涂布不均匀有条纹或皱皮现象
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光油粘度过高
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适当降低光油粘度
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光油涂布量过大
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适当减少涂布量
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涂布压力高整不合适
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调整好涂布压力，使涂层均匀一致
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涂布辊表面太粗糙，不光滑
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涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制
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光油干燥太快
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少量加入慢干助剂或PH稳定剂
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光油流平性差
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可少量加入流平助剂
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油墨不干，排斥光油
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上光前油墨应充分干燥并清除粉尘
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上光过程中气泡较多
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光油粘度偏高
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降低光油粘度
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光油PH值偏低
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适当加PH稳定剂，提高PH值
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循环搅拌过度
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适量加入水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1%
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胶盘，胶桶中光油量不足
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加大光油供给量
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机速过快
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适当降低涂布速度
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光油清洗困难易结皮
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水性光油干燥过快
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加入慢干剂，降低干燥速度
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光油PH值偏低
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加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性
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光油水溶性差
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停机时应及时清洗
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停机时间长，未及时清洗
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临时停机，光油循环系统应保持继续运作
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环境温度过高
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清洗困难时，可采用少量清洁剂或乙醇进行清洗
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